ગુણવત્તા નિયંત્રણ વોરંટિ

 

 

 

ટોપપો ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરે છે, નિયમિતપણે સંબંધિત દસ્તાવેજોની સમીક્ષા કરે છે અને સમયસર તેમને રેકોર્ડ કરે છે. અમે સામગ્રીની રસીદ, એસેમ્બલીથી ડિલિવરી સુધી, સમયસર રીતે સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના ઓપરેશન અને સુધારણાની જાણ કરીએ છીએ. કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમના આધારે, એલઇડી ટ્યુબ્સની અમારી માસિક ઉત્પાદન ક્ષમતા 3 {0, 000 ટુકડાઓ અને એલઇડી લાઇટ સ્ટ્રીપ્સ 150, 000 મીટરથી વધુ છે. ખામીયુક્ત દર 1% કરતા ઓછો છે અને ગ્રાહક ફરિયાદ દર 0.5% કરતા ઓછો છે.

1

 

અદ્યતન સાધનો

ટોપપો કાર્યક્ષમ અને ચોક્કસ પ્રક્રિયા અને પરીક્ષણ ઉપકરણોથી સજ્જ છે. ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા માટે અમે સરફેસ માઉન્ટ ટેકનોલોજી (એસએમટી) અને સ્વચાલિત સોલ્ડર પેસ્ટ મશીનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. અમે ઇપોક્રીસ રેઝિન મશીનો દ્વારા અમારા ઉત્પાદનોમાં વોટરપ્રૂફિંગ પણ ઉમેરીએ છીએ.

મુખ્ય રોશની

અમારી પ્રમાણિત પ્રક્રિયાઓ અને ઉત્પાદન લાઇનો સુનિશ્ચિત કરે છે કે બધા ઉત્પાદનોને સરળતાથી નુકસાન થયું નથી, તમને જાળવણીની મુશ્કેલી બચાવે છે, અને તમને પાંચ વર્ષની વોરંટી પ્રદાન કરવાનું વચન આપે છે.

કાર્યક્ષમ લોજિસ્ટિક્સ

અમે પ્રક્રિયા દરમ્યાન તમારા એલઇડી લાઇટિંગ ઓર્ડરને અનુસરીશું, જરૂરી ડિલિવરી સમયની દ્રષ્ટિએ પ્રગતિને સચોટ રીતે રેકોર્ડ કરીશું, જ્યાં સુધી તે તમને સુરક્ષિત રીતે પહોંચાડવામાં ન આવે.

એક સ્ટોપ સોલ્યુશન

પૂર્વ વેચાણથી લઈને વેચાણ પછી, અમે તમારી બધી સમસ્યાઓ હલ કરીશું, જેમાં તમામ લાઇટિંગ ફિક્સર માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ સેવાઓ શામેલ છે, અને તમને ખર્ચ-અસરકારક ઉત્પાદનો પ્રદાન કરીશું.

-1

 

 

 

અમે લાઇટિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી કેવી રીતે કરી શકીએ?

 

 

 કડક કાચો માલ નિરીક્ષણ

ખામી અથવા ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોની આવર્તન ઘટાડવા માટે એલઇડી લેમ્પના દરેક ભાગની ચકાસણી આ તબક્કે કરવામાં આવશે. ગુણવત્તાની ખાતરી ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા અને સુધારવા માટે નિર્ધારિત ધોરણો પર આધાર રાખે છે. આ કરવા માટે, અમે ગુણવત્તા નિયંત્રણ (ક્યૂસી) પરીક્ષણો કરીએ છીએ. દરેક ઉત્પાદન કેટેગરી ખાસ ડિઝાઇન કરેલા ગુણવત્તા નિયંત્રણ ધોરણો દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. જો કે, કેટલાક પરીક્ષણો (જેમ કે સલામતી પરીક્ષણો) છે જે બધા નમૂનાવાળા ઉત્પાદનો પસાર કરવા જોઈએ.
 પગલાં:અમે ISO9001 ધોરણો અનુસાર કાચા માલ પ્રાપ્ત કરીએ છીએ અને નિરીક્ષણ કરીએ છીએ.
 સામગ્રી:કાચા માલના નિરીક્ષણમાં દેખાવ નિરીક્ષણ, પરિમાણીય માપન, સામગ્રી રચના વિશ્લેષણ અને પ્રદર્શન પરીક્ષણ શામેલ છે.
 ધોરણો:આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અથવા ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓ અનુસાર વિકસિત.
 સાધનો:Opt પ્ટિકલ ડિટેક્ટર, ઇલેક્ટ્રોનિક નિરીક્ષણ ઉપકરણો, વગેરે.
 નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ:દ્રશ્ય નિરીક્ષણ, પરિમાણીય માપન, રાસાયણિક વિશ્લેષણ, કાર્યાત્મક પરીક્ષણ, વગેરે.

 ચોક્કસ ઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણ

ટોપપો લાઇટિંગે આઇએસઓ 9001: 2008 ની આવશ્યકતાઓ અનુસાર ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરી છે. અમે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમ્યાન કડક નિરીક્ષણો લાગુ કરીએ છીએ, જરૂરી પરીક્ષણો કરીએ છીએ, અને ફક્ત ઉત્પાદનો કે જે ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તે પેક કરવામાં આવશે અને શિપમેન્ટ માટે તૈયાર કરવામાં આવશે.
 પગલાં:દરેક લિંકની ગુણવત્તા નિયંત્રિત કરી શકાય તેવું સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમારી ટીમ સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા ઉત્પાદન નિયંત્રણને લાગુ કરે છે.
 સામગ્રી:ઉત્પાદન નિરીક્ષણમાં મોનિટરિંગ ઉત્પાદન પરિમાણો, પ્રક્રિયા પ્રવાહ, ઉપકરણોની સ્થિતિ, કર્મચારીઓની કામગીરી, વગેરે શામેલ છે.
 ધોરણો:અમે પ્રક્રિયા પ્રવાહ ચાર્ટ્સ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ યોજનાઓ (ક્યુસીપી) ના આધારે ઉત્પાદન નિયંત્રણ ધોરણોને લાગુ કરીએ છીએ.
 સાધનો:પીએલસી કંટ્રોલ સિસ્ટમ, સેન્સર નેટવર્ક, રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ, વગેરે.
 તપાસ પદ્ધતિઓ:રીઅલ-ટાઇમ ડેટા એક્વિઝિશન, સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમ, મેન્યુઅલ નિરીક્ષણ, વગેરે.

 ઉત્પાદન ગુણવત્તા પરીક્ષણ

અગાઉ સૂચવ્યા મુજબ, અમે પસંદ કરેલા બજારની આવશ્યકતાઓને તપાસીએ છીએ અને તેના એલઇડી ઉત્પાદનોની નિકાસ કરવાની તૈયારી કરતા પહેલા અદ્યતન રહીએ છીએ. જો પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદનને નુકસાન થાય છે, તો તેને સુધારવાની અને સુધારવાની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરીક્ષણો તે છે જે સુનિશ્ચિત કરે છે કે એલઇડી ઉત્પાદનો નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે:
 પગલાં:ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે અમે કડક તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ કરીએ છીએ.
 સામગ્રી:ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ નિરીક્ષણમાં દેખાવ નિરીક્ષણ, opt પ્ટિકલ કામગીરીનું માપન, વિદ્યુત પ્રદર્શન પરીક્ષણ અને ટકાઉપણું પરીક્ષણ શામેલ છે.
 માનક:આંતરરાષ્ટ્રીય ઇલેક્ટ્રોટેકનિકલ કમિશન (આઇઇસી) અને યુરોપિયન સ્ટાન્ડર્ડ્સ (EN) જેવા સંબંધિત ધોરણોનો સંદર્ભ લો.
 સાધનો:સ્પેક્ટ્રોમીટર્સ, ફોટોમીટર્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ પર્ફોર્મન્સ પરીક્ષકો જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ઉપકરણો.
 તપાસ પદ્ધતિઓ:સ્પેક્ટ્રલ વિશ્લેષણ, ફોટોમેટ્રી, ઇલેક્ટ્રિકલ પર્ફોર્મન્સ ટેસ્ટ, તાપમાન અને ભેજ ચક્ર પરીક્ષણ, વગેરે.

 

 

 

કયા પરીક્ષણો શામેલ છે?

 

 

આઇક્યુસી નિરીક્ષણ

 

IQC Inspection

આઇક્યુસી નિરીક્ષણ

આઇક્યુસી નિરીક્ષણનો હેતુ કાચા માલ, ભાગો વગેરેની ગુણવત્તા તપાસવાનો છે. કડક આઇક્યુસી નિરીક્ષણ દ્વારા, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખામીને ટાળવા માટે અયોગ્ય કાચા માલને અગાઉથી દૂર કરી શકાય છે.

LED Driver Inspection

સંચાલક ચાલક નિરીક્ષણ

એલઇડી ડ્રાઇવર એ એક ઘટક છે જે દીવોના વર્તમાન અને વોલ્ટેજને નિયંત્રિત કરે છે. આ પરીક્ષણ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે ડ્રાઇવર સ્થિર રીતે એલઇડી ચિપને યોગ્ય રકમ પ્રદાન કરે છે. આમાં આઉટપુટ વર્તમાન સ્થિરતા, વોલ્ટેજ ચોકસાઈ, કાર્યક્ષમતા અને ડ્રાઇવરના ગ્રીડ વધઘટની અનુકૂલનક્ષમતા તપાસવાનો સમાવેશ થાય છે.

Apperance Inspection

પ્રાસંગિક નિરીક્ષણ

દેખાવ નિરીક્ષણનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એલઇડી લેમ્પ્સનો દેખાવ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસવા માટે થાય છે. આમાં લેમ્પના બાહ્ય શેલમાં સ્ક્રેચમુદ્દે, ભૂલો, સમાન રંગ અને સંપૂર્ણ માળખું છે કે કેમ તે તપાસવાનો સમાવેશ થાય છે. જો દીવોના બાહ્ય શેલમાં સ્પષ્ટ સ્ક્રેચ અથવા વિકૃતિ હોય, તો તે ઉત્પાદનના વેચાણ અને વપરાશકર્તાના અનુભવને અસર કરશે.

આઈ.પી.ક.સી.સી. નિરીક્ષણ

 

આઇપીક્યુસી નિરીક્ષણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના વિવિધ તબક્કે ઉત્પાદનોની રેન્ડમ અથવા સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવાનું છે. એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન, આઈપીક્યુસી તપાસ કરશે કે વેલ્ડીંગ પોઇન્ટ્સ મક્કમ છે કે નહીં અને લાઇન કનેક્શન્સ યોગ્ય છે કે નહીં.

 

Routing Inspection

માર્ગ -નિરીક્ષણ

નિરીક્ષણ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે છે કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પૂર્વનિર્ધારિત ધોરણો અને વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર કરવામાં આવે છે. નિયમિત અથવા અનિયમિત રીતે ઉત્પાદન લાઇનનું નિરીક્ષણ કરીને, સંભવિત સમસ્યાઓ મળી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો કોઈ કાર્યકર નિરીક્ષણ દરમિયાન દીવોના લેન્સ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે ઉલ્લેખિત ટોર્ક અનુસાર સ્ક્રૂને કડક ન કરે તેવું જોવા મળે છે, તો તે સમયસર યાદ અને સુધારી શકાય છે.

Finished Product Testing

તૈયાર ઉત્પાદન પરીક્ષણ

ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ટેસ્ટ એ એસેમ્બલ એલઇડી લેમ્પ્સની એક વ્યાપક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ છે. આમાં લેમ્પ્સના પ્રકાશ પરિમાણો (જેમ કે લ્યુમિનસ ફ્લક્સ, રંગ તાપમાન, રંગ રેન્ડરિંગ ઇન્ડેક્સ, વગેરે), વિદ્યુત કામગીરી (જેમ કે પાવર, વોલ્ટેજ, વર્તમાન, વગેરે), સલામતી કામગીરી (જેમ કે ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર, જમીનની સાતત્ય, વગેરે) અને વિશ્વસનીયતા પરીક્ષણ (જેમ કે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ તાપમાન પર્યાવરણ પરીક્ષણ, વૃદ્ધ પરીક્ષણ, વગેરે) નો સમાવેશ થાય છે.

Grounding Testing

જમીન -પરીક્ષણ

સારી ગ્રાઉન્ડિંગ દીવો માટે સલામત વર્તમાન લૂપ પ્રદાન કરી શકે છે. જ્યારે વિદ્યુત ખામી થાય છે, ત્યારે દોષ પ્રવાહ ઝડપથી જમીન પર હાથ ધરવામાં આવે છે, ત્યાં વપરાશકર્તાને ઇલેક્ટ્રિક આંચકોના જોખમથી સુરક્ષિત કરે છે. વિશિષ્ટ પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, અમે ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રતિકાર અને ગ્રાઉન્ડિંગ સાતત્ય જેવા પરિમાણોને માપવા માટે વ્યાવસાયિક પરીક્ષણ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીશું.

 

એફક્યુસી (ક્યૂએ)

 

 

એફક્યુસી (ક્યૂએ) એ એલઇડી લેમ્પ્સના ઉત્પાદનમાં છેલ્લી ગુણવત્તાની ચેકપોઇન્ટ છે. તેની જવાબદારી ફંક્શન, દેખાવ, પેકેજિંગ અને લેમ્પ્સના અન્ય પાસાઓ સહિતના તૈયાર ઉત્પાદનોની વ્યાપક અને કડક નિરીક્ષણ કરવાની છે.

 

Photometer Testing

પ્રકાશમાપક પરીક્ષણ

 

ફોટોમીટર પરીક્ષણ લ્યુમિનસ ફ્લક્સ, પ્રકાશ તીવ્રતા વિતરણ, રંગ તાપમાન અને દીવો દ્વારા બહાર કા .ેલા રંગ રેન્ડરિંગ ઇન્ડેક્સ જેવા મુખ્ય પરિમાણો નક્કી કરી શકે છે. આ પરીક્ષણ દ્વારા, તે નક્કી કરી શકાય છે કે લેમ્પ ડિઝાઇનની વિશિષ્ટતાઓ અને એપ્લિકેશનના દૃશ્યની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.

Hi-pot Testing

હાય પોટ પરીક્ષણ

 

હાય-પોટ પરીક્ષણનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એલઇડી લેમ્પ્સના ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રભાવને શોધવા માટે થાય છે. આ પરીક્ષણ જીવંત ભાગો અને દીવોના આવાસ વચ્ચે ઉચ્ચ વોલ્ટેજ લાગુ કરે છે કે કેમ તે તપાસવા માટે કે ત્યાં લિકેજ અથવા ઇન્સ્યુલેશન ભંગાણ છે કે નહીં. ધારીને કે દીવોનું ઇન્સ્યુલેશન ખામીયુક્ત છે, તે સામાન્ય ઉપયોગમાં ઇલેક્ટ્રિક આંચકાના જોખમોનું કારણ બની શકે છે.

Appearance Inspection

દેખાવનું નિરીક્ષણ

 

દેખાવ નિરીક્ષણ વસ્તુઓ સ્ક્રેચમુદ્દે, ભૂલો, રંગ સુસંગતતા અને લોગોની સ્પષ્ટતા માટે દીવોની સપાટીને આવરે છે. જો લેમ્પ હાઉસિંગમાં નોંધપાત્ર રંગનો તફાવત હોય, તો તે ઉત્પાદનના એકંદર દેખાવને અસર કરશે અને ગ્રાહકના અસંતોષનું કારણ બની શકે છે.

Drop Testing

ડ્રોપ પરીક્ષણ

 

ડ્રોપ પરીક્ષણનો ઉપયોગ આકસ્મિક ડ્રોપનું અનુકરણ કરવા માટે થાય છે જે એલઇડી લેમ્પ્સ પરિવહન અને ઉપયોગ દરમિયાન ભોગવી શકે છે. ચોક્કસ height ંચાઇથી મફતમાં દીવાઓ છોડીને, તે જોવા મળે છે કે શું તેઓ માળખાકીય અખંડિતતા અને સામાન્ય કાર્ય સહિત નુકસાન વિનાની અસરને ટકી શકે છે કે નહીં.

 

વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ

 

વૃદ્ધાવસ્થા પરીક્ષણ દરમિયાન, દીવાઓ temperature ંચા તાપમાન અને ઉચ્ચ ભેજવાળા હોય છે, અથવા ચોક્કસ વોલ્ટેજ અને વર્તમાન પર ચાલે છે. અમે આ સમયગાળા દરમિયાન લેમ્પ્સના પ્રકાશ સડો અને વિદ્યુત કામગીરીના ફેરફારોનું નિરીક્ષણ કરીને દીવાઓની વિશ્વસનીયતાનું મૂલ્યાંકન કરીએ છીએ.

LED Panel Testing

અગ્રણી પેનલ પરીક્ષણ

એલઇડી પેનલ પરીક્ષણ મુખ્યત્વે ફ્લેટ પેનલ લાઇટ્સ જેવા ઉત્પાદનો માટે છે. આમાં પેનલના opt પ્ટિકલ પ્રભાવ જેવા કે તેજ એકરૂપતા, રંગ સુસંગતતા અને તેજસ્વી કોણનું પરીક્ષણ શામેલ છે. તે જ સમયે, પેનલની energy ર્જા બચત અસર અને કાર્યકારી સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વોલ્ટેજ, વર્તમાન અને પાવર ફેક્ટર જેવા ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રભાવની પણ પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

LED Tube Testing

દોરી નળી પરીક્ષણ

એલઇડી ટ્યુબ પરીક્ષણ ટ્યુબના તેજસ્વી પ્રવાહ, તેજસ્વી અસરકારકતા, રંગ તાપમાન, રંગ રેન્ડરિંગ અનુક્રમણિકા, વગેરેનું પરીક્ષણ કરે છે, રચનાની દ્રષ્ટિએ, અમારા વ્યાવસાયિકો તપાસ કરે છે કે ટ્યુબનું કદ અને ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ. તેઓ ટ્યુબના operating પરેટિંગ વોલ્ટેજ, વર્તમાન, પાવર અને અન્ય પરિમાણોનું પણ પરીક્ષણ કરે છે.

Tri-proof Testing

ત્રિ-પ્રૂફ પરીક્ષણ

"ટ્રાઇ-પ્રૂફ" સામાન્ય રીતે વોટરપ્રૂફ, ડસ્ટપ્રૂફ અને કાટ-પ્રતિરોધકનો સંદર્ભ આપે છે, અને તેનો ઉપયોગ કઠોર વાતાવરણમાં એલઇડી લેમ્પ્સની સુરક્ષા ક્ષમતાઓનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે થાય છે. આઉટડોર અથવા industrial દ્યોગિક વાતાવરણમાં ઉપયોગમાં લેવાતા એલઇડી લેમ્પ્સ પાણીના પ્રવેશ, ધૂળ ઇંગ્રેસ અથવા કાટ દ્વારા નુકસાન પહોંચાડી શકે છે જો ટ્રાઇ-પ્રૂફ પ્રદર્શન ધોરણોને પૂર્ણ કરતું નથી.

 

ટોપપો બુદ્ધિશાળી, ઉચ્ચ-અંતિમ એલઇડી લાઇટિંગ ફિક્સર ઉત્પન્ન કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે

 

 

 

100%

વિતરણ દર

100%

ગુણવત્તા દર

100%

ગ્રાહક સંતોષ

 

અમારા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલઇડી લાઇટિંગ પ્રોજેક્ટ્સ સાથે તમારા વિચારોને જોડો

 

 વ્રસામાં દાખલ કરવું

 વ્યાપક લાઇટિંગ વિકલ્પો

 ઝડપી ફેરબદલ

હવે તમારા પ્રોજેક્ટને પ્રારંભ કરો!